液晶面板生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)全球唯一0.38mm玻璃基板產(chǎn)線

位于江蘇蘇州的一家液晶面板生產(chǎn)企業(yè)以其高自動化、高精密度的生產(chǎn)系統(tǒng)而聞名。這家工廠成為全球唯一可以應(yīng)用0.38mm玻璃基板的面板產(chǎn)線。這對于液晶面板的生產(chǎn)來說是一項重大突破。過去,制造更薄的玻璃基板一直是制約液晶面板發(fā)展的瓶頸之一。而現(xiàn)在,這家企業(yè)通過引進高精密度的機械設(shè)備,實現(xiàn)了超薄玻璃基板的自如生產(chǎn),為液晶顯示器的發(fā)展帶來了新的可能性。

蘇州工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)科技創(chuàng)新的組團攻關(guān)

蘇州工業(yè)園區(qū)作為中國對外開放的窗口,吸引了大量的先進制造業(yè)和科創(chuàng)項目。在這里,園區(qū)內(nèi)的企業(yè)和機構(gòu)形成了一個創(chuàng)新聯(lián)合體,通過合作攻關(guān),共同突破行業(yè)的技術(shù)瓶頸。其中,微球材料的開發(fā)及應(yīng)用創(chuàng)新聯(lián)合體是其中之一。

微球材料在生物制藥領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值,蘇州納微科技就是這個聯(lián)合體的牽頭企業(yè)。聯(lián)合體成員之間通過交流和討論,不僅加強了企業(yè)間的合作,也促進了科技創(chuàng)新的進步。這種組團攻關(guān)的模式為創(chuàng)新提供了更多的合作機會,推動了園區(qū)內(nèi)創(chuàng)新生態(tài)體系的發(fā)展。

超潔凈的液晶面板生產(chǎn)流程

這家液晶面板生產(chǎn)企業(yè)以其超高潔凈度的生產(chǎn)流程而著名。在工廠中,空氣中的灰塵顆粒被嚴(yán)格控制在0.3微米以下,確保了生產(chǎn)環(huán)境的絕對無塵。為了防止外源污染,工作人員在生產(chǎn)過程中穿著標(biāo)準(zhǔn)的無塵服,并且每一個工藝之前都會進行噴淋清洗。這樣的噴淋程序在整個生產(chǎn)流程中有20多道,保證了液晶面板的玻璃基板在生產(chǎn)之前已經(jīng)經(jīng)過20多次的洗凈。通過這樣的措施,液晶面板的潔凈度得到了可靠保證,為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了堅實基礎(chǔ)。

機械設(shè)備的高精密度和自動化提升了液晶面板的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性

該液晶面板生產(chǎn)企業(yè)引入了高精密度的機械設(shè)備,使得液晶面板的生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定和高效。機械設(shè)備的高精密度可以保證超薄玻璃基板的穩(wěn)定轉(zhuǎn)運和加工,在多個工序中實現(xiàn)了高度自動化。例如,在運輸轉(zhuǎn)運系統(tǒng)方面,工廠采用了空中運輸通道和像公交車一樣的卡匣,使得貨物運輸速度更快,運輸時間從過去的7天減少到了現(xiàn)在的4天。此外,工廠還采用了智能的數(shù)字終端,實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的簡化。

通過高精密度的機械設(shè)備和自動化系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè),該企業(yè)實現(xiàn)了全球唯一的0.38mm玻璃基板產(chǎn)線,提高了液晶面板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,為電視和顯示器等產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了更好的屏幕。